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煤气发生炉的正常操作

点击次数:   更新时间:20/03/15 16:13:03     来源:www.zbjky.com关闭分    享:
  煤气发生炉的正常操作是保障企业生产的关键,所以在企业进行设备操作之前,首先要对设备的操作要求及步骤进行了解,以防操作失误,引起不必要的麻烦和操作安全威胁。
  1、每隔一小时探炉一次,对称地钎插钎二根,主要是测氧化层和还原层和温度和位置。一般氧化层的温度略低于灰熔点在1150~1200度左右。位置在中间炉篦上100~200mm。
  2、检查炉内料层的高底,此高度一般是把发生炉炉膛的总高度减去空气层的高度而来。称为总层。一般约900~1200毫米左右。有时为了记录方便,仅记录上空层即可。
  3、根据煤气的成份和热值及时调整炉况。一般来说,煤气中氢气的成份是一氧化碳的1/2弱。如果氢气成份太在,而CO又不高时,可以配合其它现象的观察考虑发生炉的饱和温度是否给的过大。CO2一般在2~4%,如果CO2过高,则可以配和其它形式检查炉内是否冷运行,是否冒火、结渣、还原层紊乱等现象。O2一般在0.4%以下,O2太高则应怀疑搅拌耙是否漏水,炉内空气化是否不均匀,局部冷运行等。在正常情况下,煤层表面为暗红色。如有冒火,应拨煤盖住;如有炼结并及时人工穿插并适当提高饱和温度。
  4、经常检查煤气炉流量,饱和温度,炉底,炉出压力等仪表指示情况,检查各部位水封水位情况,检查各传动部位运转是否正常,润滑是否良好。
  5、经常检查气包水位是否正常,在人工给水时,及时补给水,注意所产蒸汽压力是否较高,安全阀是否能正常排气,
  6、根据煤气流量的大小,炉出温度的高底,及炉内气化情况,控制加煤量,根据灰层的高底,有计划的均匀出灰,保证炉内各氧化层气化正常。
  要想维持煤气发生炉的正常运行,我们务必要按照规定的操作要求进行设备操作,从而避免有意外的出现,影响到设备的正常运行和使用效率的发挥,同时,为了降低设备故障的概率和延长设备的使用寿命,定期的设备检查也是必不可少的。
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